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防止颚式破碎机过热的措施

发布时间:2019-01-16    15:01:16浏览次数:

摘要:某厂有一条8.8万t级水泥生产线,生料煅烧采用φ285m×10m的扩径机立密,熟料破碎釆用PE×150mm750mm的颚式破碎机。当台时产量超过8.5/h以上时,出窑熟料温度高,在夏季高温散热较差的时候,颚破受热比较严重,轴承润滑油气化,分解速度很快,虽则每天以18kg的加油量补给润滑,但3532轴承也只能维持30天左右就无法运转,更换一次动颚总成需用5到6个小时,其中仅4只轴承成本就达4000余元。本文就所采取的相关措施,作一点介绍,供同行们参考。

某厂有一条8.8万t级水泥生产线,生料煅烧采用φ285m×10m的扩径机立密,熟料破碎釆用PE×150mm×750mm的颚式破碎机。当台时产量超过8.5/h以上时,出窑熟料温度高,在夏季高温散热较差的时候,颚破受热比较严重,轴承润滑油气化,分解速度很快,虽则每天以18kg的加油量补给润滑,但3532轴承也只能维持30天左右就无法运转,更换一次动颚总成需用5到6个小时,其中仅4只轴承成本就达4000余元。本文就所采取的相关措施,作一点介绍,供同行们参考。

1 增设动颚式总成冷却水系统

1.1该颚破为30号铸钢浇铸体,有较好的可焊性能。其背面有4条厚25mm的筋板,构成长450mm,宽160mm,平均深150mm的3个单面敞口空间。首先将中间的2个筋板各开割φ35mm的通孔,然后用厚8mm的A3板材制成相同尺寸的板块与其配合,再用C422焊条对其进行密封焊接。同时在水箱两侧相距420mm处分别焊接1根φ25mm的弯曲水管头,弯曲半径与3532轴承外座相同,形成3个互为串通的冷却水室。

1.2将动颚总成正面上的档料板改换威冷却水箱。动颚上有一块730mm×320mm×20mm规格的档料板,我们用8mm厚的A3板材制作1个730mm×320mm×450mm的水箱。车削4只空心圆柱销,按原档料板与动颚总成体螺丝联接孔位置,分别焊接在水箱上,形成φ25mm的螺丝孔。再在水箱上端相距420mm的位置上分别焊接1个φ25mm的水管头,用螺丝固定在原档料板的位置上,形成一个完整的冷却水箱。

1.3用橡胶软管联接水室与水箱。取长300mm、φ25mm、耐压20Pa的橡胶软管联接水箱和水室一侧的水管头,再取2根同样的橡胶软管,以现场需用的长度,1根与水室的另一侧弯曲水管头和水源管头联接,另1根与水箱的另一侧的水管头联接,再与机座冷却水系统沟通。这样就形成了室箱串联的冷却水系统,其结构布置情况见示意图1。

图1动颚总成冷却水系统结构布置示意图

2 增设机座总成冷却水系统

厂家在制造时,机座周边设计了3道间距为135mm的水平箱板,宽为100mm,在3道筋板之间,4面又各分布了2条垂直的筋板。利用最上一层空间,我们将3面紧邻的4条垂直筋板各开割一个φ25mm的通孔,用8mm厚的A3板材将其密封焊接,构成机座U型冷却水槽,又在水槽端部各焊接1根φ25mm的水管头。取1根橡胶软管联接动颚总成冷却出水和机座总成U型水槽同一侧的管头,另1根橡胶软管联U型水槽剩下的水管头,送至排水沟处,其结构布置见图2。

图2支座总成冷却水系统结构布置

3 延长橡胶软管使用寿命的方法

3.1要注意橡胶软管的质量,其承受耐压的数值必须符合水源压力值。

3.2由于动颚以每分钟320转的速度在不断的来回摆动,橡胶软管接头处过早疲劳开裂,导致漏水。为此,我们除增加橡胶软管的长度外,还研制了一种锤式减震器,安装在距水管头60-70mm处的橡胶软管上,效果很好(图3)。

图3锤式减震器结构示意图

3.3立窑的锁风料柱太短,跑风较严重,加之熟料温度较高,橡胶软管长期处于热风状态下,老化速度加快。在电磁振动给料机的卸料管出口处,增设了风向转折板,避开热风对橡胶软管直吹,效果也很好。