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颚式破碎机的操作与维护

发布时间:2018-12-19    12:12:19浏览次数:

摘要:颚式破碎机的操作和维护十分重要,正确操作和维护不仅有利于提高破碎机的生产能力,而且可有效延长破碎机的使用寿命,而操作和维护的不当或操作中的疏忽大意,往往是造成事故的重要原因。

颚式破碎机的操作和维护十分重要,正确操作和维护不仅有利于提高破碎机的生产能力,而且可有效延长破碎机的使用寿命,而操作和维护的不当或操作中的疏忽大意,往往是造成事故的重要原因。

1、开车前的准备工作

(1)检査各主要部件是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,安全装置是否完整。

(2)检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好。

(3)检查润滑装置是否良好,检查冷却水管阀是否打开。

2、启动与正常操作

(1)严格按照操作规程开车,颚式破碎机的开车顺序为逆生产流程;

(2)启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示,经过20-30s,电流会降到正常的工作电流值;

(3)调节和控制喂料,使加料均匀,物料粒度不超过进口宽度的80%-90%;

(4)注意轴承的温度,一般滑动轴承温度不应超过60℃,滚动轴承温度不应超过70℃;

(5)当电器设备自动跳闸后,应查明原因,严禁强行连续启动;

(6)发生机械故障和人身事故时,应立即停车;

3、停车时注意事项

(1)颚式破碎机的停车顺序与开车顺序相反,即顺着生产流程方向操作;

(2)必须在破碎机停稳后,才能停止润滑和冷却系统的工作,冬季停机后应排净轴承中的循环冷却水,避免轴承被冻裂;

(3)停机后要认真做好清理卫生工作,并检查机器各部位的工作状况。

4、润滑

颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头等处采用润滑油润滑。夏季采用70号机械油较合适,冬季则可采用40号机械油。如果破碎机经常连续工作,且冬季有润滑油加温装置,夏季的环境温度又不太高,则均可采用50号机械油润滑。

大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。一般采用电动机驱动齿轮油泵(或其它种类的油泵)将贮油箱中的油通过压油管压入润滑部位,压油管还要通过过滤器和油冷却器等,使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却,以保持润滑油的清洁和一定的粘度,经过润滑后的润滑油流入集油器,从有斜度的回油管送回到贮油箱中。此外有些还有油温加热器,冬季可将润滑油预先加热再使用。

当油泵突然出现故障时,破碎机由于摆动力大,需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。动颚悬挂轴轴承和推力板的肘头处一般通过电动干油泵或手动干油泵来实现压力润滑。由于它没有回油装置,所以是间歇操作,每隔一定时间注油一次。小型颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油,大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入,一般每隔3-4h滴入一次。

5、检查和维护

颚式破碎机的日常检查和维护主要有以下几点:

(1)检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。

检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手摸,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃。

(2)检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等,查看油压表数值,检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充。

(3)检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

(4)检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

(5)检査颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常。

(6)保持设备清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,否则,一方面破坏润滑油膜,从而使设备失去润滑而增加磨损,另外灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命。

(7)定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全凉干后才能继续使用。

(8)定期更换油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中,由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高1倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质,使油失去润滑性能,因此要合理地选择更换润滑油周期,不能凑合,可每半年更换1次。