近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属矿山选矿厂，在碎矿段中、细碎作业选用碎矿设备时，引用了建材工业通用的PEX型细碎颚式破碎机来代替PYZ标准圆锥或辊式破碎机。生产实践表明，该设备的推广应用，在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，初步显出它的优越性。现将该设备的应用情况介绍如下。
1、设备性能
细碎颚式破碎机(以下简称细碎机)是我国于1979年开始研制，当时为满足建村交通工业生产公分石(瓜子片石)而设计试制，由于它的生产能力较大、碎矿产品粒度均匀。而且含10-20mm细粒较多等特点而被某些中、小型有色金属矿山选厂逐步采用作中、细碎设备，并且在设备配置、碎矿工艺流程等方面有所发展。目前该机生产的系列产品有150×750、250×600、250×750、250×1000、250×1200等规格、其设备性能见表1。
表1 PEX细碎颚式破碎机性能
| 型号及规格 | 进料口尺寸（长×宽）mm | 最大给矿粒度mm | 处理量t/h | 排口调节范围mm | 传动功率kw | 设备重量t |
| PEX150×750 | 750×150 | 120 | 8-35 | 10-40 | 16 | 3.5 |
| PEX250×600 | 600×250 | 210 | 7-22 | 10-40 | 22 | 5.23 |
| PEX250×750 | 750×250 | 210 | 13-35 | 15-50 | 30 | 6.01 |
| PEX250×1000 | 1000×250 | 210 | 27-70 | 20-50 | 37（40） | 6.35 |
| PEX250×1200 | 1200×250 | 210 | 40-85 | 20-50 | 55（60） | 13.22 |
设备特点：
1、构造简单。该机采用了复摆、小啮合角、单飞轮(大型为双飞轮)、曲线齿板等结构，使整机构造单，结构合理，便于操作和维修。
2、给到口呈长条型，宽与长的比例为1：3-1：5，而一般PE型颚式破碎机的给矿口宽与长的比例为1：1.25-1：1.67。
3、排矿口调节范围偏细，排矿口的调节下限一般为10-20mm，上限为40-50mm。允许最大给矿块度与最小排矿口之比为10-21。比一般颚式破碎机的碎矿比(8-16)较大。因此排矿产品中细粒级比率较高。
4、生产能力较大。与相同功率的PE颚式破碎机比较，排矿口为40mm时产量约提高46%。
二、碎矿流程
PEX型细碎机用作中、细碎设备以来，碎矿流程的现行情况有如下几种形式。
1、两段一闭路碎矿流程如图1。该流程多用于易碎矿石的小型选厂，如金山金矿、兴国留龙金矿、德安萤石矿等。最终碎矿粒度为20-25mm，小时生产能力为6-20t。
2、三段一闭路(加洗矿)碎矿流程如图2，流程中采用250×1000细碎机代替PYZ标准圆锥作中碎设备，我院在设计彭山锡矿透厂时首次采用该流程，设计能力为300t/d，实际可达600t/d。另外，大茅山铜矿在改扩建中采用了该流程，但不加洗矿作业，处理能力由500吨改扩至1000t/d。
3、三段半闭路碎矿流程(见图3)，流程中采用PEX型细碎机作中、细碎设备，排矿与1.5×3.0双层振动筛构成闭路作予先检查筛分，设计能力为500t/d最终碎矿粒度为16-20mm，该流程属设计方案，尚未应用于生产实践，但可取得预想的效果。
三、应用情况
PEX型细碎颚式破碎机在某些中、小型有色矿山选厂应用后，一般反映情况良好，总结其优点是：
1、节约能源。在设计计算碎矿流程时，第一段碎矿设备的选择一般由采矿提供的出矿最大块度来确定颚式破碎机的型号规格，为此往往因排矿口较大给入第二段的允许最大块度偏大，对选择第二段碎矿设备带来一定的困难。为解决这一问题，在选择中碎圆锥时，首先考虑给入最大块度而使生产能力偏大，电耗及基建投资偏高。改用PEX型细碎机后，则使给入最大块度和生产能力都相适应，使中碎作业的功率大幅度下降，其对比情况见表2。现场实测电耗为0.52-0.96度/吨。比圆锥节电50%-70%。
表2 PEX型细碎机与PYZ圆锥设备性能对照表
| 型号及规格 | 最大给矿粒度mm | 处理量t | 排口调节范围mm | 所需功率kw | 备注 |
| PYZ-1200圆锥 | 100 | 42-135 | 8-25 | 110+7.7 | 其中润滑站功率6+1.7kw |
| PEX250-1000细碎机 | 210 | 27-70 | 20-50 | 40 | |
| PYZ-900圆锥 | 60 | 20-65 | 5-20 | 55+7.1 | 其中润滑站功率6+1.1kw |
| PEX150×750细碎机 | 120 | 8-35 | 10-40 | 15 | |
| PEX250×750细碎机 | 210 | 13-35 | 15-40 | 30 |
2、在三段一闭路碎矿流程中能代替中碎圆锥。设计彭山锡矿选厂碎矿段时，由子入选粒度要求为-200目达95%，相应地要求碎矿粒度为10-13mm，因此，碎矿流程定为三段一闭路(见图2)，第二段碎矿设备原设计采用PYZ-1200标准圆锥，经各方面的资料对比后改用PEX-250×1000细碎机，该设备经两年多的生产实践证明，可以代替PYZ型中碎圆锥。在给入最大块度、生产能力、破碎机排矿产品粒度特性等方面都达到对中碎圆锥所要求的效果。现场实践的碎矿粒度特性曲线与中碎圆锥的产品粒度特性曲线接近。详见图4。
3、适应性强。PEX型细碎机与中碎圆锥或辊式破碎机在碎矿过程中的工作特性相比较，前者的适应性较强。(1)由于PEX型细碎机的给入块度与生产能力及产品粒度特性等因素，适合第二段碎矿设备和设计时的选择与配置。(2)在生产中原矿含水的波动也不易堵塞排矿口、矿流的通过能力较稳定。(3)由于机体高度较小，没有辅助设施，此设计配置简单方便，并能减少基建投资。
4、生产经营费用低。由于电耗、油耗及易磨损部件少，设备维修费用低而使碎矿成本低廉。
四、存在问题
1、在中型选厂中，用PEX型颚式破碎机作中碎，代替PYZ中型圆锥，在应用中反映较为满意。在小型选厂中，因碎矿流程多为两段一闭路，使用PEX型细碎颚式破碎机作细碎时，最终碎矿粒度一般能达到25mm，要求碎矿粒度约在20mm以下时，目前尚难达到，有待研究解决。
2、使用PEX型颚式破碎机时，其排矿漏斗最好采用直漏斗，在应用过程中发现，排矿漏斗为死角漏斗或斜漏斗时，易被粉矿堵塞。