我国对细碎颚式破碎机的研制工作，是从60年代中期开始的。那时一些小型轧石厂采用PE系列颚式破碎机作细碎用，设备不配套，生产效率低。进入80年代，细碎颚式破碎机在全国各地小水泥厂获得广泛应用。目前制造细碎顎式破碎机的工厂已有数家。PEX细碎颚式破碎机已发展为一系列产品，其设备规格详见表1。
表1PEX细碎鄂式破碎机设备性能表
| 名称及规格 | 进料口尺寸（宽×长）mm | 最大进料粒度mm | 排料口调节范围mm | 处理能力t/h | 单机重量t | 电机功率kw |
| PEX-100×600 | 100×600 | 80 | 7-20 | 3-15 | 1 | 7.5 |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 10-40 | 8-35 | 3 | 15 |
| PEX-150×900 | 150×900 | 120 | 10-40 | 12-40 | 5.59 | 30 |
| PEX-150×1200 | 150×1200 | 120 | 10-40 | 15-45 | 8.15 | 30-37 |
| PEX-200×1000 | 200×1000 | 160 | 10-40 | 12-50 | 5.2 | 22 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 15-70 | 13-50 | 4.5 | 22 |
| PEX-250×1000Ⅰ型 | 250×1000 | 210 | 15-50 | 16-52 | 5.25 | 22 |
| PEX-250×1000Ⅱ型 | 250×1000 | 210 | 15-70 | 16-72 | 6.7 | 30-37 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 15-50 | 20-60 | 8.8 | 37-45 |
注：处理能力进料视密度为1600kg/m3，破碎产物粒度按80%小于排矿口计算。
PEX系列机与PE系列机相比较，粗看起来，似乎PEX系列只是将PE系列简单加大给出口长宽比而已，但实际上它有一系列特点，主要有：
1、该机采用动颚低悬挂设计，最大破碎力的作用位置不设计在破碎腔上部1/3高度处，而位于1/2和1/3之间，有利于提高单机的处理能力。
2、降低肘板支承点的位置，改善破碎腔内整个动颚行程的分布，提高破碎机的破碎效果。
3、采用动颚护板，防止动颚头部两侧跑大块及动颚两侧端盖磨损。
4、采用带锁紧机构的垫片调整装置，防止调整机构松动而引起的排料口尺寸变动。
5、釆用迷宫式密封装置，提高破碎机轴承的使用寿命。
将PEX系列细碎颚式破碎机与排矿口尺寸相同的PE系列复摆破碎机相比(表2)，不难看出，PEX机每单位亳米排矿口宽度的生产能力，远较PE为高。例如，将最大给料粒度都是120-125mm，排料口调整范围同是10-40mm的PEX-150×750mm机与PE-150×250mm机相比，前者每单位毫米排矿口宽的生产能力达0.8-0.875t/h，而后者仅为0.1-0.075t/h，故前者的生产能力为后者的8-11倍。以最大给料粒度同为160mm，排矿口调整范围同是10-40mm的PEX-200×1000mm机和PE-200×350mm机相比，前者每单位亳米排矿口宽度的生产能力达1.2t/h，而后者只有0.2-0.1t/h，二者相差6-12倍。
表2 PE系列复摆颚式破碎机设备性能表
| 产品名称及规格 | 进料口（长×宽）mm | 最大给粒度mm | 处理量t/h | 排矿口调节范围mm | 重量t | 功率kw |
| PE150×250 | 250×150 | 125 | 1-3 | 10-40 | 1.1 | 5.5 |
| PE200×350 | 350×200 | 160 | 2-5 | 10-50 | 1.6 | 7.5 |
| PE250×400 | 400×250 | 210 | 5-20 | 20-80 | 2.5 | 17 |
目前，我国规模500t/d的选矿厂，一般均采用二段一闭路破碎流程。细碎通常选用圆锥破碎机，这些设备的技术规格如表3所示。实践证明，这些规格的破碎机有许多不足之处，表现在：(1)与第一段破碎机匹配性差，例如，这些选厂第一段破碎通常选用PE600×400mm颚式破碎机，其排矿口通常调至60—70mm，破碎产物最大粒度达到96-104mm，与这种粒度和匹配的只有PYY900/135及PYB900/135标准圆锥破碎机(最大进料粒度115mm)，其最小排矿口都是15mm，难以保证得到公认的最适宜的球磨给矿粒度。若选用PYY-900/75或PYZ-900中型圆锥破碎机，则最大给料粒度只有65mm，不能承受第一段破碎机出来的最大块粒度。采用PYY1200/150或PYZ-1200中型圆锥破碎机，其进料口宽度虽能适应第一段破碎下来的最大矿块，但这种破碎机能力过大，价格昂贵，电机功率高，不宜选用；(2)圆锥破碎机与颚式破碎机相比，破碎产物中粒度大于排矿口的矿粒的含量多，且最大矿粒的尺寸也比较大；(3)当处理水份高，含泥量大的矿石时，圆锥破碎机排矿口容易堵塞，清理也不方便。
表3圆锥破碎机设备性能
| 类型 | 型号及规格 | 进料口宽度mm | 最大给矿粒度mm | 排矿口调节范围mm | 处理量t/h | 传动电机功率kw | 重量t | |
| 单缸液压 | 标准 |
PYY900/135 PYY1200/100 |
135 190 |
151 160 |
15-40 20-45 |
40-100 90-200 |
55 95 |
9.34 19.33 |
| 中型 |
PYY900/75 PYY1200/150 |
75 150 |
65 130 |
6-20 9-25 |
17-55 45-120 |
55 95 |
8.31 19 |
|
| 弹簧 | 标准 |
PYB-600 PYB-900 PYB-1200 |
75 135 170 |
65 115 145 |
12-25 15-50 20-50 |
40 50-90 110-168 |
30 55 110 |
5.6 10.8 25 |
| 中型 |
PYZ-900 PYZ-1200 |
70 115 |
60 100 |
5-20 8-25 |
20-65 42-135 |
55 110 |
10.82 25 |
|
因此，为了降低破碎产物的粒度，降低细碎的能耗，以及维修方便，各选矿厂都希望有一种能与第一段粗碎更加匹配的细碎机来代替圆锥破碎机。
许多选矿厂曾尝试用反击式破碎机来代替圆锥破碎机。实践证明，它能达到降低破碎产物粒度和降低能耗的目的，但由于锤头磨损问题无法解决，设备的材料消耗大，检修工作量重，生产安全可靠性差，不是理想的替代设备。
从表1PEX系列细碎颚式破碎机的技术性能看，该机具有破碎比大，单位排矿口宽度生产能力大的特点。从目前制造厂生产的规格型号看，该机是日处理约500t/d原矿选厂中细碎(或中碎)的理想设备，可用来代替圆锥破碎机，达到降低破碎产物粒度，降低能耗，减少维修工作量的目的。
目前，应用PEX细碎颚式破碎机的选厂已日益增多，仅江苏省就有三个选厂取得了较好的效果。
应用实例
南京铅锌银矿破碎系统的能力为40-50t/h，采用二段一闭路破碎流程，第一段破碎选用PE400×600mm颚式破碎机，排矿口调到65mm。为了降低破碎产物的粒度，细碎选用了φ1000×700mm反击式破碎机，检查筛分采用1250×4000mmSZZ2自定中心振动筛，筛面用φ4mm圆钢制作，筛眼为14×300mm。通过流程考查，该系统生产能力达到54t/h，破碎产物的粒度特性如表4所示。
表4反击式破碎机排矿粒度特性（闭路）
| 序号 | 粒级mm | 重量百分数 | |
| 个别 | 累计 | ||
| 1 | +16 | 14.34 | 14.34 |
| 2 | -16+10 | 15.13 | 29.47 |
| 3 | -10+5 | 18.27 | 47.64 |
| 4 | -5+3 | 16.11 | 63.75 |
| 5 | -3+2 | 14.54 | 78.29 |
| 6 | -2 | 21.71 | 100 |
多年的实践证明，这个流程能满足生产要求，唯一的缺点是反击式破碎机的锤头磨损较快，平均一个班就要消耗一个锤头。此外，固定螺栓也更换频繁，修工作量极大，如果锤头更换不及时，把固定螺栓磨掉了，就会发生锤头脱离固定板从机体飞出的事故，生产不安全。为此，该矿于1988年用2台PEX-200×1000mm细碎颚式破碎机更换φ1000×700mm反击式破碎机。改造完成后，当排矿口调至20mm时，破碎能力达到64、64t/h，破碎产物的粒度特性见表5。
表5PEX细碎鄂式破碎机产物粒度特性（闭路）
| 序号 | 粒级mm | 重量百分数 | |
| 个别 | 累计 | ||
| 1 | +16 | 17.91 | 17.91 |
| 2 | -16+10 | 16.42 | 34.33 |
| 3 | -10+5 | 15.67 | 50 |
| 4 | -5+3 | 8.6 | 58.6 |
| 5 | -3+2 | 8.2 | 66.8 |
| 6 | -2 | 33.2 | 100 |
从表4和表5的结果可以看出，改造后，破碎能力有所提高，粒度特性基本相似，球磨机处理量没有变化，但解决了：(1)破碎生产的安全问题；(2)大大减少了维修工作量，采用反击式破碎机时，维修工每天都要更换锤头，劳动强度极大，改用细碎破碎机后，维修工平时只要简单检查，满一个月则将破碎机衬板掉一个头，满二个月换一次衬板就行了；3)采用细碎机后，破碎原矿的材料消耗费下降了0、45元/t，取得了较好的经济效益。
南京九华山铜矿破碎二段原设计日破碎原矿1000t，采用三段一闭路破碎流程。第一段选用PE-600×900mm颚式破碎机，第二段选用PYB-1200标准圆锥破碎机，第三段选用PYD-1200短头圆锥破碎机。投产以后，由于矿体发生变化，日破碎矿石量只有500-600t(45t/h)。此外由于矿石含水含泥较多，圆锥破碎机排矿口较易堵塞。为了降低破碎的能耗以及减轻堵塞的麻烦，该矿对破碎系统进行了改造。将PYB-1200标准圆锥破碎机改成了1台PEX—250×1200mm细碎式破碎机，用2台PEX200×1000mm细碎颚式破碎机代替1台PYD-1200短头圆锥破碎机。改造后，破碎工段减少装机容量37%，克服了过去圆锥破碎机易堵塞，影响正常生产的矛盾，改善了破碎最终产品的粒度结构(见图)，产品粒度从-18mm降至13mm，使球磨机的台时能力提高了12%。