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PEX系列细碎颚式破碎机说明书

发布时间:2018-12-26    14:12:26浏览次数:

摘要:本文主要介绍PEX系列细碎鄂式破碎机的用途、规格、工作原理、安装、试机、使用与维护等。

一、PEX系列细碎颚式破碎机用途

PEX系列细碎颚式破碎机主要适用于中小型矿山、建材、筑路、硅酸盐和化学工业,细碎给料粒度不大于120mm的矿石,被破碎物料的抗压强度不超过250MPa。

二、PEX系列细碎颚式破碎机规格与性能

型号 进料口尺寸(mm) 最大进料粒度(mm) 排料口调整范围(mm) 处理能力(t/h) 偏心轴转速(r/min) 电动机功率(kw) 总重量(t) 外形尺寸(长×宽×高)(mm)
PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060
PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540
PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 30 7 1560×1950×1390
PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 37 9.7 2140×1660×1500
PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 55 15.6 2720×1950×1600

破碎机的处理能力受多种因素影响,诸如:给料的性质、形状、粒度、组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎于的中等硬度的岩石,堆比重为1.6为准。

三、工作原理与结构特征

本系列颚式破碎机中、与粗碎颚式破碎机类同,主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、肘板、调整座等零件组成,电动机通过三角带经槽轮、驱动偏心轴,使动颚作往复运动,从而将进入破碎腔内的物料予以破碎,物料是靠自重由排料口排出。

固定颚板靠压紧螺栓紧固在机架前墙上,活动颚板则借助压条压紧在动颚上,当颚板磨损后(通常下端磨损较甚),两者可调换位置,继续使用。

肘板除起支承动颚,使其按一定轴迹运行外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,起保险作用,即通过自身断裂,切断负载,保护其他零件不受损坏。

调整座用T型螺栓悬吊在机架两侧的耳座上,调整座与机架后墙间有一组调整垫片,其作用是起螺栓顶开调整座,改变垫片厚度即可调整排料口宽度,获得所需产品粒度。

拉紧弹簧装置是用来保证颚式破碎机整个机构的紧密结合,并部分的平衡在动颚与肘板工作时所产生的惯性力,破碎机工作时弹簧予压力不宜过大,只要能消除肘板与动颚及调整座间冲击响声即可。

本机设计出三对不同齿距的颚板,细齿距的适用于排料口为10mm,粒度5-15mm的场合,中齿距适用于排料口10mm,粒度10-25mm的场合,粗齿距的适用于排料口为20mm,粒度10-25mm的场合;其中细齿的一对装在本机上,另外两种用户根据需要量行订货。

四、安装、调整和试运转

本系列破碎机由制造厂装配后成台供应,用户收到后应仔细检查,以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器安装、调整和试运转时应注意:

1、由于本机工作时振动较大,故应将机器安装在混凝土基础之上,为了减少振动,噪音以及对近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板,橡皮带或其他缓振材料。

2、基础高度、深度和面积应按上质条件,单独进行计算,机器安装尺寸参照图2。

3、基础的排槽要铺设金属板,并具有足够的倾斜角度(最好大于50°)以免阻碍破碎后的物料顺利排出。

4、排料尺寸大小应按所需产品粒度进行调整,调整时,应先松开T型螺栓9和拉紧弹簧,利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起机螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座间时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时使用板与肘板垫贴紧,但预压力不宜过大,只要不发生机件,击声即可,最后锁紧调整座。

5、机器安装和调试完后,进行试运转。

空载试车:

(1)连续运转两小时,轴承温升不超过30℃;

(2)所有紧固件应牢固,无松动现象;

(3)飞轮、皮带轮运转平稳;

(4)所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声;

(5)调整装置应能保证10-50mm排料口的调整范围。

有载试车

(1)破碎机不得有周期性或显著的冲击声;

(2)最大给料粒度应符合设计规定;

(3)连续运转8小时,轴承温升不超过30℃;

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定;

(5)调整座与机架耳座之间无明显窜动。

五、使用与维护

1、起动前的准备工作

(1)仔细检査轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够润滑脂;

(2)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;

(3)仔细检査传动皮带是否良好,若发现有破损现象时,应及时更换;当皮带或皮带上有油污时,应用抹布将其擦净;

(4)检査防护装置是否良好,发现有不安全时,应及时排除;

(5)检査破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净以确保破碎机空载起动;

(6)检査起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。

2、起动

(1)经检查证明机器各部分情况正常,方可起动;

(2)本机仅允许在无载荷情况下起动;

(3)起动时,必须用铃或信号事先予告;

(4)起动后。如发现有不正常时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况后,方可重新起动。

3、使用

(1)破碎机正常运转后,方可开始投料;

(2)待碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免过载或受过载荷;

(3)正常工作情况时,轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除;

(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排除后,方可关闭电动机;

(5)破碎时,如因破碎腔内物料堵塞而造成停车,应立即关闭电动机,将物料排除后,方可再行起动;

(6)颚板一端磨损后,可调头使用;

(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。

4、润滑

(1)经常注意,并及时做好磨擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长设备使用寿命;

(2)本机所采用的润滑脂应根据合作地点,气温条件决定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂;

(3)加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右,每3-6月更换一次,更换时间应用洁浄的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道;

(4)机器开动前,肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

六、安全技术

1、本机操作人员,须经安全技术教育,方可操作;

2、严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测;

3、严禁在动转时对机器进行任何调整,清理或检査工作;

4、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪动矿石;

5、电气设备应接地,电线绝缘可靠,并装在蛇管内。

七、易损零件明细

序号 零件名称 材料  备注
1 固定颚板 ZGMn13-A  细齿
2 活动颚板 ZGMn13-A  细齿
3 肘板垫 40Cr  
4 肘板 HT150  
5 左边护板 ZGMn13-A  
6 右边护板 ZGMn13-A  
7 固定颚板螺栓 45  
8 方头螺栓 Q235-A  
9 压块 ZGMn13