一、PEX系列细碎颚式破碎机用途
PEX系列细碎颚式破碎机主要适用于中小型矿山、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，细碎给料粒度不大于120mm的矿石，被破碎物料的抗压强度不超过250MPa。
二、PEX系列细碎颚式破碎机规格与性能
| 型号 | 进料口尺寸（mm） | 最大进料粒度（mm） | 排料口调整范围（mm） | 处理能力（t/h） | 偏心轴转速（r/min） | 电动机功率（kw） | 总重量（t） | 外形尺寸（长×宽×高）（mm） |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
| PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
破碎机的处理能力受多种因素影响，诸如：给料的性质、形状、粒度、组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎于的中等硬度的岩石，堆比重为1.6为准。
三、工作原理与结构特征
本系列颚式破碎机中、与粗碎颚式破碎机类同，主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、肘板、调整座等零件组成，电动机通过三角带经槽轮、驱动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔内的物料予以破碎，物料是靠自重由排料口排出。
固定颚板靠压紧螺栓紧固在机架前墙上，活动颚板则借助压条压紧在动颚上，当颚板磨损后（通常下端磨损较甚），两者可调换位置，继续使用。
肘板除起支承动颚，使其按一定轴迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断负载，保护其他零件不受损坏。
调整座用T型螺栓悬吊在机架两侧的耳座上，调整座与机架后墙间有一组调整垫片，其作用是起螺栓顶开调整座，改变垫片厚度即可调整排料口宽度，获得所需产品粒度。
拉紧弹簧装置是用来保证颚式破碎机整个机构的紧密结合，并部分的平衡在动颚与肘板工作时所产生的惯性力，破碎机工作时弹簧予压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚及调整座间冲击响声即可。
本机设计出三对不同齿距的颚板，细齿距的适用于排料口为10mm，粒度5-15mm的场合，中齿距适用于排料口10mm，粒度10-25mm的场合，粗齿距的适用于排料口为20mm，粒度10-25mm的场合；其中细齿的一对装在本机上，另外两种用户根据需要量行订货。
四、安装、调整和试运转
本系列破碎机由制造厂装配后成台供应，用户收到后应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装、调整和试运转时应注意：
1、由于本机工作时振动较大，故应将机器安装在混凝土基础之上，为了减少振动，噪音以及对近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡皮带或其他缓振材料。
2、基础高度、深度和面积应按上质条件，单独进行计算，机器安装尺寸参照图2。
3、基础的排槽要铺设金属板，并具有足够的倾斜角度（最好大于50°）以免阻碍破碎后的物料顺利排出。
4、排料尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时，应先松开T型螺栓9和拉紧弹簧，利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起机螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座间时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时使用板与肘板垫贴紧，但预压力不宜过大，只要不发生机件，击声即可，最后锁紧调整座。
5、机器安装和调试完后，进行试运转。
空载试车：
（1）连续运转两小时，轴承温升不超过30℃；
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象；
（3）飞轮、皮带轮运转平稳；
（4）所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；
（5）调整装置应能保证10-50mm排料口的调整范围。
有载试车
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声；
（2）最大给料粒度应符合设计规定；
（3）连续运转8小时，轴承温升不超过30℃；
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；
（5）调整座与机架耳座之间无明显窜动。
五、使用与维护
1、起动前的准备工作
（1）仔细检査轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂；
（2）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（3）仔细检査传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换；当皮带或皮带上有油污时，应用抹布将其擦净；
（4）检査防护装置是否良好，发现有不安全时，应及时排除；
（5）检査破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净以确保破碎机空载起动；
（6）检査起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
2、起动
（1）经检查证明机器各部分情况正常，方可起动；
（2）本机仅允许在无载荷情况下起动；
（3）起动时，必须用铃或信号事先予告；
（4）起动后。如发现有不正常时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动。
3、使用
（1）破碎机正常运转后，方可开始投料；
（2）待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或受过载荷；
（3）正常工作情况时，轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除；
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机；
（5）破碎时，如因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再行起动；
（6）颚板一端磨损后，可调头使用；
（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。
4、润滑
（1）经常注意，并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备使用寿命；
（2）本机所采用的润滑脂应根据合作地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；
（3）加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6月更换一次，更换时间应用洁浄的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；
（4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
六、安全技术
1、本机操作人员，须经安全技术教育，方可操作；
2、严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测；
3、严禁在动转时对机器进行任何调整，清理或检査工作；
4、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪动矿石；
5、电气设备应接地，电线绝缘可靠，并装在蛇管内。
七、易损零件明细
| 序号 | 零件名称 | 材料 | 备注 |
| 1 | 固定颚板 | ZGMn13-A | 细齿 |
| 2 | 活动颚板 | ZGMn13-A | 细齿 |
| 3 | 肘板垫 | 40Cr | |
| 4 | 肘板 | HT150 | |
| 5 | 左边护板 | ZGMn13-A | |
| 6 | 右边护板 | ZGMn13-A | |
| 7 | 固定颚板螺栓 | 45 | |
| 8 | 方头螺栓 | Q235-A | |
| 9 | 压块 | ZGMn13 |